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稳定的智能化制造工艺

更新时间:2018-05-29 13:04
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  模具素有“工业之母”称号,尺寸精度要求高的工业产品,离不开高精度的模具。以制造和销售键盘、鼠标等电脑外部设备为主业的珠海市智迪科技股份有限公司,在打造高品质产品的过程中,发展出精密模具、工业自动化两大独立业务。其中,精密模具制造已达到全球领先水平,精度可达到0.005毫米,全球知名代工企业、全球知名制造企业都成其用户。
 
  “我们的模具精度能达到5微米,即0.005毫米。每个人的发丝直径不一样,这种精度相当于人体发丝直径的十到二十分之一。”珠海市智迪科技股份有限公司副总经理常远博5月21日对记者说。
 
  模具,是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模型的工具,其发展水平是机械制造水平的重要标志之一。智迪科技下属子公司珠海市朗冠精密模具有限公司整合模具设计编程软件、RFID自动识别物联网技术、高精度柔性夹具系统,云计算,机器人自动化技术,APS自动排产系统等多系统软硬件技术,实现了模具高精、高效、灵活、稳定的智能化制造工艺。现阶段众多用户中,包括一家全球知名的代工企业,以及一家全球知名的制造企业。囿于保密协议的限制,常远博无法公开两家企业的名称。
 
  模具制造水平处于全球领先水平的智迪科技,主业却是键盘、鼠标等电脑外部设备,凭借品质和效率优势,成为国内外众多知名电脑企业的外部设备供应商。
 
  一台台式电脑的键盘有108个键帽,记者在智迪科技位于高新区金园一路的厂房内看到,108个键帽被机械臂一次性抓起,接着放到治具上收窄间距,最后被一次性插入键盘上盖,过程极为迅速。常远博说,这是公司自主研发、2007年投入使用的FAPP机器人全自动化键盘生产线,从原料加工到组装完毕,19秒钟就能完成。如果靠工人手工组装,需要3-5分钟。自动化生产不仅提升效率,还提高产品质量,质检合格率从人工的95.9%上升为机器人的99.8%,目前,公司已投产8条FAPP自动化生产线、自动组装和AOI全功能自动检测线等,每条生产线年产值3000万元以上。
 
  2015年,智迪科技将模具部门独立为珠海市朗冠精密模具有限公司,将自动化部门独立为珠海市捷锐科技有限公司作为“智慧工厂”业务实施载体。依托打造FAPP机器人全自动化键盘生产线积累的技术和经验,融合生产自动化、物流智能化、软件标准化、管理信息化以及“私有云”大数据等功能的智迪科技“智慧工厂”概念逐渐成形,并应用于企业自身。同时,两家子公司独立业务方面也得到长足的发展,其中朗冠模具今年1-4月营收增长约50%;捷锐科技目前意向项目大客户和已谈成的客户10余家,其中为某上市公司推行的智能化改造项目,使得该公司产品生产周期缩短50%以上。
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